鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預(yù)彎鋼板壓制成J形,然后在成型機(jī)上壓制成整個(gè)鋼板為C形,再將C形壓制成開口的O形,然后通過(guò)焊接和冷擴(kuò)成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管,而生產(chǎn)線價(jià)格遠(yuǎn)低于UOE機(jī)組。
鋼管成型法設(shè)備簡(jiǎn)單,南京圓管,模具少,更換方便;UOE單元成型,成型后管孔大,焊接后宏觀整體應(yīng)力大。
大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣,各有特點(diǎn),根本區(qū)別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和成形能力來(lái)看,鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢(shì)。
鋼管的成型方法科學(xué)、經(jīng)濟(jì),其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷,焊接質(zhì)量易于保證,殘余應(yīng)力小。因此,縱向埋弧焊管是近年來(lái)管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明:
1、X射線探傷:工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100%X射線探傷,采用圖像處理系統(tǒng),確保探傷靈敏度。
2、擴(kuò)徑:直縫鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑,提高了鋼管的尺寸精度,改善了鋼管的應(yīng)力分布;
3、液壓測(cè)試:將直縫鋼管在液壓測(cè)試機(jī)上擴(kuò)展后,確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力。
4、倒角:通過(guò)檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工,以達(dá)到所需的凹槽尺寸;
5、超聲檢查:對(duì)于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷,應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷;
6、射線檢查:在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后,對(duì)管道末端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查;
7、管端磁粉檢查:檢測(cè)管端缺陷;
8、防腐和涂層:通過(guò)檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行防腐和涂層。